Нижнетуринский электроаппаратный завод был основан в 1958 году в городе Нижняя Тура Свердловской области. Сегодня ООО «НТЭАЗ Электрик» – современное производственное предприятие, имеющее полный комплекс оборудования для производства высококачественной электротехнической продукции среднего и высокого классов напряжения. Производственные площади предприятия составляют более 20 000 м².
Завод «НТЭАЗ Электрик» оснащен современными комплексами металлообработки. Комплекс по обработке листового металла включает в себя листогибочные прессы, координатно-пробивной пресс и другое металлообрабатывающее оборудование.
Сварочный цех оснащен профессиональным оборудованием: сварочными полуавтоматами и аппаратами для автоматической сварки. Мощности сварочного цеха позволяют создавать металлоконструкций любых типов сложности.
Высокая стойкость деталей к воздействию окружающей среды достигается за счет покраски высококачественной порошковой краской и использованием автоматизированной линии.
Порошковая покраска ― современная экономичная технология, позволяющая получать качественное и долговечное покрытие металла с отличными эксплуатационными характеристиками.
Процесс порошковой покраски состоит из трех основных этапов: обезжиривание и подготовка изделия, нанесение порошковой краски, полимеризация (запекание) в печи при температуре 160-200 °С. Весь технологический процесс управляется автоматической системой. Участие оператора при окрашивании ограничивается лишь установкой заготовок на конвейер и снятием с подвесок уже окрашенных деталей.
Гальванопокрытие - нанесение металлического покрытия на электрод за счет пропускания постоянного тока низкого напряжения через раствор электролита.
Благодаря имеющемуся оборудованию, «НТЭАЗ Электрик» имеет возможность выполнять большой перечень работ для нужд предприятия по нанесению гальванопокрытий (хромирование, никелирование, меднение). Защитное покрытие представляет собой наиболее эффективное из всех существующих ныне средств по раннему предупреждению коррозии металла (применяется для защиты элементов и деталей в различных агрессивных средах).
Каждая линия состоит из набора ванн. Перемещение барабанов и подвесок на линиях осуществляется оператором по намеченной программе, что позволяет точно осуществить этапы химической и электрохимической обработки металла.
На производстве «НТЭАЗ Электрик» установлена высокотехнологичная линия литья жидких силиконов. На линии изготавливаются полюса для вакуумных выключателей 35–110 кВ. Изоляция полюсов, изготовленная с применением новейшей технологии литья жидких силиконов, позволяет получить изоляционный корпус за одну технологическую операцию. Заливка полюсов проходит полностью в автоматическом режиме. Такая технология позволяет минимизировать влияние человеческого фактора, весь процесс контролируется автоматикой. Задача оператора линии сводится к установке и извлечению заготовки, нажатию кнопки пуск. Это позволяет держать стабильное высокое качество заливки полюсов, которое в конечном итоге положительно сказывается на качестве готовой продукции.
Сборка оборудования происходит в специализированных цехах по сборке коммутационных аппаратов, шкафов комплектных распределительных устройств и блочно-модульных зданий.
Вся выпущенная продукция заводом ООО «НТЭАЗ Электрик» проходит приемосдаточные испытания в испытательном центре.
Испытательный центр оборудован автоматизированными испытательными стендами и современными многофункциональными измерительными приборами, а сотрудники «НТЭАЗ Электрик» имеют уникальный опыт проведения испытаний высоковольтного оборудования.
Вся продукция «НТЭАЗ Электрик» имеет сертификаты и декларации соответствия, протоколы испытаний и прочие необходимые разрешительные документы.
Продукция
