Шефмонтаж

Комплекс шефмонтажных работ включает в себя:

• приемку оборудования, поступившего с заводов концерна на объект заказчика, рассмотрение и устранение замечаний по комплектации и качеству поставки
• технические консультации и сопровождение (надзор) работ, выполняемых специалистами монтажной организации или эксплуатационным персоналом заказчика
• контроль качества выполненного монтажа
• проверка работы механических блокировок (при необходимости регулировка по месту)
• проверка работы коммутационных аппаратов

Кроме того, шеф-инженеры обеспечивают обучение эксплуатационного персонала заказчика – знакомят его с устройством и особенностями работы нового оборудования.

Работы по шефмонтажу занимают около 50% общего объема работ, выполняемых специалистами УТНиС. Шефмонтажные работы оформляются либо в форме дополнительного пункта в договоре поставки, при этом стоимость услуги включается в общую сумму договора, либо в форме отдельного договора на проведение шефмонтажных работ.

Качественный шеф-монтаж позволяет кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке оборудования, выявить возможные неполадки еще до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надежности работы электроустановки. Шефмонтаж нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с большинством заказчиков специалисты концерна «Высоковольтный союз» настоятельно рекомендуют проведение шефмонтажа силами УТНиС концерна. Исключение составляют постоянные заказчики и партнеры, чьи специалисты хорошо знакомы с оборудованием производства концерна «Высоковольтный союз», длительный срок его обслуживают, а также прошли специальное обучение.

Задачи шеф-инженера на объекте:

1. Проверка наличия документации

2. Проверка комплектности оборудования по упаковочным листам

3. Проверка комплектности ЗИП по документации

4. Проверка комплектующих, метизов, монтажных элементов и материалов

5. Проверка целостности доставленного оборудования

6. Соответствие фундамента (пола) для монтажа ячеек

7. Контроль монтажа ячеек на фундамент (пол)

8. Контроль качества монтажа при сборке, устранение ошибок по всему оборудованию ВС в целом

9. Визуальный контроль сборки и проверка оборудования в целом

10. Проверка исправности механических блокировок в ячейках

11. Проверка вката-выката выкатных элементов

12. Проверка зазоров в контактах главных цепей

13. Проверка качества сборки жесткой ошиновки

14. Проверка выключателей (операции ВО) при подаче оперативного тока, либо от постороннего источника

15. Обучение персонала эксплуатации особенностям работы оборудования и его обслуживания

16. Техническое консультирование персонала заказчика в процессе выполнения ими монтажных работ